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　　我国的煤矿产业在不断的发展，但是因为我国铁矿石资源条件差，丰而不富，且多为贫矿，均需经过选矿富集才能达到炼铁生产对品位的要求。我国铁矿床开采难度也较大，适于露天开采的矿床逐年减少，从而导致我国矿石成本增加，这也反映了铁矿石资源紧张的局面，特别是磁铁矿选矿厂，为降低尾矿品位对尾矿采取再选等措施，有的在原有选矿流程进行改造配套，有的新建不同规模的在选厂，虽然都实现了从尾矿中回收铁矿物，但再选工艺和尾矿回收设备不合理，磁铁矿没有得到良好回收，效果并不太好。
　　现有的盘式回收设备在使用时存在一些弊端：在设备的工作站过程中，轴承会高运转，在轴承上的油体也会很快升温，这样到达某个高温后会造成机器损坏，同时也容易引发事故，为此，我们提出一种新型高稳定尾矿回收设备。

　　在使用本设备时，通过打开控制电柜内的电源，并设定好相应的工作参数，使得设备得以工作，驱动电机带动设备的内部轴承高速运作，才有力度带动磁环的转动，实现磁性物(重介质)的回收，壳体和挡板的连接起到磁环的工作时提供一个好的环境，再此过程中油控管道中的油体缓慢从与磁环连接处的开口处溢出实现润滑轴承的作用，减小摩擦，使其良好的运作，同时轴承运作的高温会带动油体的高温，此时通过注水口将水注入水控管道的内部，由于水控管道之间是连通的并且循环设计，可以使得水体在水控管道循环降温，使得控制油温的效果较好，并且通过环形腔的设计，环形腔设计在油控管道的外围，通过环形腔外壁的孔道，可以实现散热和降噪的作用，降低了尾矿回收设备在工作过程中的噪音，同时风扇的作用起到协助降温的作用，工作人员可以通过工业温度计的示数，手动控制进水速率，借此达到油温可控的目的，然后在装置工作完成后，可以通过固定座上设置的出水口将水体放出，等下次使用。